Page 84 - Журнал "МеталлЛайф" № 7 / I ПОЛУГОДИЕ 2021г.

82 Цветные металлы и сплавы

позволяет снизить расход топлива и, соответственно, со-
кратить расходы.
При этом элементы из этого материала будут изготав-
ливаться с применением так называемого генеративного
дизайна – технологии, при которой искусственный интел-
лект самостоятельно формирует облик деталей под задан-
ные конструктором параметры и ограничения, что позво-
лит дополнительно снизить массу алюминиевых изделий
и повысить прочность конструкций. Затем разработан-
ная искусственным интеллектом деталь будет напечатана
на 3D-принтере с использованием технологии SLM-печати,
позволяющей производить сложные изделия посредством
лазерного плавления металлического порошка. SLM-пе-
чать, а также использование тугоплавких добавок обеспе-
чит материал высокими прочностными характеристиками.
Одним из преимуществ новой технологии является сни-
жение себестоимости изготовления сложных деталей с вну-
Студенты НИТу «МИСиС» тренними каналами, порами и т. д. При этом благодаря био-
испытывают новый высокопрочный ническому дизайну значительно снижается масса готовой
алюминий для авиапромышленности детали, а применение аддитивных технологий и новых ма-
териалов позволит снизить себестоимость готовых изделий.
Группа студентов кафедры металловедения и физики Предполагается, что данный материал постепенно вытес-
прочности НИТУ «МИСиС» приступила к испытаниям но- нит существующие дорогостоящие сплавы на основе тита-
вого высокопрочного алюминия для 3D-печати. Ожидает- на, а также те алюминиевые сплавы, которые используются
ся, что разработанная ими технология найдет применение в промышленности сейчас. В первую очередь проект может
в авиа- и машиностроении, а также в других отраслях про- быть интересен авиастроительным предприятиям, маши-
мышленности. Предложенный молодыми исследователя- ностроительным производствам, станкостроительным
ми метод SLM-печати композитным материалом на основе заводам, предприятиям космической индустрии, а также
алюминия позволит отказаться от использования дорого- частным организациям, осуществляющим услугу 3D-печа-
стоящего титана, который широко применяется, в том чис- ти металлом.
ле, в авиастроении. На данный момент уже получены первые образцы, кото-
В настоящее время самолеты строятся с применением рые были испытаны на растяжение до и после термической
алюминия и титана. Последний является достаточно доро- обработки. В ходе испытаний опытные образцы, напеча-
гостоящим материалом. Студенты НИТУ «МИСиС» Дми- танные из алюминиевого порошка с тугоплавкой добавкой,
трий Солодов и Александр Васильев предложили вместо ти- продемонстрировали более высокую прочность по сравне-
тана использовать высокопрочный композитный материал нию с образцами, напечатанными из обычного алюминия.
на основе алюминия. Разработанный ими алюмоматричный Исследования проводятся в рамках проекта РНФ «Разра-
композит с добавлением тугоплавких добавок – легкий, что ботка научных и технологических основ проектирования
является важнейшим показателем в авиакосмической от- алюмоматричных композитов и их производства аддитивны-
расли, поскольку снижение массы летательного аппарата ми лазерными методами для промышленного применения».

Напечатанная РуСАЛом на 3D-принтере деталь спутника
успешно работает в космосе

Р УСАЛ (торговый код спутников «Ярило», запущенных в космос в 2020 году. Это
на Гонконгской фондовой уникальный космический проект МГТУ им. Н. Э. Баумана
б ирже 486, на Москов- в партнерстве с Физическим институтом им. П. Н. Лебеде-
с кой бирже RUAL), один ва РАН и НИИЯФ МГУ. Спутники «Ярило» предназначены
и з крупнейших в мире для изучения Солнца и космической погоды. Напечатанная
п роизводителей алюми- в ИЛМиТ деталь является важной частью спутника, кото-
ния, сообщает об успеш- рая препятствует перегреву основного оборудования и обе-
ной работе в космосе напечатанной на 3D-принтере детали спечивает его стабильное функционирование.
спутника «Ярило». Терморегулирующий корпус детектора Д ля 3D-печати был использован новый алюминиевый
гамма-излучения был разработан в Сколковском институте п орошковый сплав РС-333, разработанный специалиста-
науки и технологий, а затем произведен в центре аддитив- м и Института легких материалов и технологий РУСАЛа.
ных технологий РУСАЛа – Институте легких материалов При его создании была решена проблема низкой техноло-
и технологий (ИЛМиТ) из созданного специалистами ин- гичности при печати алюминиевых сплавов, легированных
ститута нового алюминиевого порошкового сплава . м агнием и кремнием. Эти сплавы, между тем, обладают
Напечатанный на 3D-принтере терморегулирующий кор- хорошей теплопроводностью и высокой прочностью. Кон-
пус детектора гамма-излучения установлен на одном из двух с трукция корпуса была специально спроектирована под
№ 7_2021