Высокая энергоемкость металлургического производства делает возможности оперативного регулирования потребления электроэнергии существенно более ограниченными, чем во многих других отраслях. Об этом заявил директор по развитию энергетики Группы НЛМК Дмитрий Головко на отраслевой конференции АСПЭ «Энергия для потребителей».
По его словам, значительная часть доступных резервов энергоэффективности на металлургических предприятиях уже реализована, поэтому дальнейшее сокращение удельного потребления энергии становится технически все более сложной задачей. В этих условиях собственная генерация для крупных металлургических комбинатов превращается из вспомогательного инструмента в один из ключевых элементов устойчивости производства.
На собственных ТЭЦ НЛМК применяет автоматизированные системы управления и датчики, а поступление вторичных металлургических газов прогнозируется с помощью алгоритмов. Это позволяет сглаживать колебания давления и повышать эффективность энергетического оборудования.
Отдельной проблемой остается участие металлургических предприятий в механизмах управления спросом. В отличие от ряда других промышленных потребителей металлургическое производство нельзя быстро остановить или снизить его нагрузку по команде энергосистемы: нарушение непрерывной технологической цепочки может привести к потерям, значительно превышающим возможную экономию на электроэнергии.
Одним из перспективных решений НЛМК считает промышленные накопители энергии. Компания уже изучает такие проекты, однако пока стоимость систем хранения остается слишком высокой для их массового применения.
Тема приобретает особое значение на фоне роста энергозатрат и необходимости повышения гибкости российской энергосистемы. Для энергоемких производств дальнейшее развитие собственной генерации, цифрового прогнозирования и накопителей может стать одним из ключевых направлений повышения устойчивости предприятий.
Источник: elec.ru