Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») на фоне новых рыночных вызовов успешно реализовал проект актуализации системы управления закупками. Как рассказала и.о. начальника управления сменного оборудования ПАО «ММК» Татьяна Буянкина в ходе профильной сессии форума MiningWorld Summit, донастройка затронула ключевые процессы закупочной деятельности - планирование, организацию и контроль, а итогом проделанной работы стало повышение эффективности закупок и построение диверсифицированной и управляемой сети поставок.
Говоря о причинах запуска проекта, спикер отметила, что закупочная деятельность столкнулась с такими вызовами, как разрушение цепочек поставок (с 2022 года сменилось свыше 70% критичных поставщиков), взрывной рост стоимости логистики (до 300% на отдельных направлениях), необходимость быстрого поиска новых решений для бесперебойной работы.
«Как результат, бизнес столкнулся с вполне конкретными трудностями. Прежняя система оказалась недостаточно гибкой и быстрой для сложившихся условий. В том числе из-за переизбытка регламентов, долгих процедур согласования и недостатка экспертизы для работы с аналогами продукции и новыми рынками», - пояснила представитель ММК.
Одним из способов преодоления ситуации стало применение цифровых инструментов, в частности прогрессивной аналитики Process Mining. В рамках данной технологии ИИ определяет узкие места в рабочих процессах, например, где происходят задержки. Следующим же шагом дается прогноз по срокам. Благодаря этому подходу, в частности, достигнуто сокращение операционного цикла на 15%. Кроме того, в проекте была задействована программная роботизация (RPA) – были внедрены роботы «Организация проведения процедуры «Открытие торга» и «Робот по рассылке уведомлений о согласовании технических характеристик». Внедрение позволило исключить ошибки ручного ввода, высвободить более 20 часов ручной работы в месяц на одного человека и ускорить запуск процедуры в три раза.
Другой фокус донастройки системы, по словам Татьяны Буянкиной, – управление рисками и импортозамещение. Задача состояла не просто в замене поставщиков, а в создании устойчивой экосистемы поставок с акцентом на импортозамещение, диверсификацию и развитие поставщиков. Для решения задачи на ММК был создан Центр экспертизы, который сосредоточился на реверс-инжиниринге, разработке собственного проектного инжиниринга и поиске аналогов необходимых товаров и услуг. Кроме того, в дополнение к уже работавшему с 2014 года офису комбината в Китае, открылось представительство в Индии (Мумбаи). Ключевым результатом стало увеличение доли оборудования из России/ЕАЭС в закупках до 88%, еще около 12% – поставщики из дальнего зарубежья.
Еще одно важное направление – развитие поставщиков, позволяющее преодолеть разрыв между потребностями ПАО «ММК» и возможностями рынка. Компания регулярно проводит Дни открытых дверей, на которых поставщики вступают в прямой диалог с техническими специалистами и руководством. Создаются кросс-функциональные рабочие группы для совместного с поставщиками решения конкретных производственных задач. Для публичного поощрения поставщиков и укрепления долгосрочных отношений ежегодно проводится конкурс «Лучший поставщик». Большое значение также имеет прозрачность и синергия в логистике, обеспечиваемая Порталом поставщика в корпоративной информационной системе (КИС). Через КИС отправляются запросы для получения обратной связи от поставщиков по плановым срокам производства и отгрузки МТР по заказам ПАО «ММК».
«Для максимальной эффективности также необходимо было развитие команды снабженцев. Была создана модель компетенций нового поколения, в соответствии с которой происходит оценка, развитие и обучение сотрудников. Для привлечения новых кадров в 2024 году ПАО «ММК» и МГТУ им Г.И. Носова запустили новую образовательную программу подготовки студентов – будущих специалистов по снабжению и закупкам». - сообщила эксперт.
Текст взят с сайта mmk.ru в порядке цитирования