Прозрачный алюминий как замена бронестеклу

Опубликовано: 05 июля 2018
Прозрачный алюминий как замена бронестеклу

Оксинитрид алюминия (или AlON) представляет собой керамику, состоящую из алюминия, кислорода и азота. Материал является оптически прозрачным (> 80%) в ультрафиолетовом, видимом и полуволновом диапазонах электромагнитного спектра.

Разработка уникального сплава открыла новые перспективы в оборонной промышленности, науке и строительстве.

Преимущества прозрачного алюминия:

  • в 4 раза прочнее, чем закаленное кварцевое стекло;
  • на 85% тверже сапфира;
  • почти на 15% надежнее шпинели, изготавливаемой из алюмината магния.

ALON является самым твердым доступным в продаже представителем поликристаллической прозрачной керамики. Сочетание оптических и механических свойств делает этот материал ведущим кандидатом на легкие высокоэффективные бронированные изделия, такие как пуленепробиваемые и взрывозащищенные стекла, элементы для инфракрасных оптических систем. Также из оксинитрида алюминия получают прозрачные ударопрочные окна, иллюминаторы, плиты, купола, стержни, трубки и другие изделия с использованием традиционных технологий обработки керамических порошков.

Конструкция прозрачного алюминия

Свойства прозрачного алюминия

Оксинитрид алюминия обладает выдающимися характеристиками:

  • Модуль упругости: 334 ГПа.
  • Модуль сдвига: 135 ГПа.
  • Коэффициент Пуассона: 0,24.
  • Твердость по методу Кнупа: 1800 кг/мм2 при нагрузке 0,2 кг.
  • Сопротивление разрушению: 2 МПа·м1/2.
  • Прочность на изгиб: 0,38-0,7 ГПа.
  • Прочность на сжатие: 2,68 ГПа.
  • Теплоемкость: 0,781 Дж/К.
  • Теплопроводность: 12,3 Вт/(м·K).
  • Коэффициент теплового расширения: 4,7×10-6/°С.
  • Диапазон прозрачности: 200-5000 нм.

Также ALON устойчив к радиации и повреждениям различными кислотами, щелочами и водой.

Процесс изготовления

Прозрачный оксинитрид алюминия изготавливают методом порошкового спекания наподобие других керамических материалов. Разработанный в лабораториях специальный порошок закладывают в формы и выдерживают при очень высоких температурах.

Состав смеси может незначительно варьироваться: содержание алюминия составляет примерно от 30% до 36%, что незначительно влияет на характеристики (расхождение составляет всего 1-2%). Процесс нагревания вызывает быстрое разжижение и охлаждение порошка, оставляя молекулы свободно расположенными, как будто они все еще находятся в жидкой форме. Именно эта кристаллическая структура обеспечивает прозрачному алюминию уровень прочности и стойкости к царапинам, сравнимый с сапфиром.

Изготовленные изделия подвергаются термической обработке (уплотнению) при повышенных температурах с последующим шлифованием и полировкой до достижения прозрачности. Материал может выдерживать температуры до 2100 °С в инертных газах. Шлифовка и полировка существенно улучшают ударопрочность и другие механические свойства.